五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：

压住材料。零件压边力：压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改善材料内部应力分布。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

微细冲压的一个重要方面是冲小孔，譬如微型机械、微型仪器仪表中就有很多需要冲压的小孔。而新型高精密冲压机上应用，冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次数。故研究小孔冲压应是微细冲压的一个极其重要的问题。冲小孔的研究着重于：一是如何减小冲床尺寸；二是如何增大微小凸模的强度和刚度〔这方面除了涉及到制作的材料及加工的技术外，常用的便是增加微小凸模的导向及保护等）。尽管在冲小孔上需要研究的问题还很多，但也取得了不少可喜的成绩。有资料表明国外己经开发的冲压机床长111mm，宽62mm，高170mm，装有一个交流伺服电机，可产生3KN的压力。该压力机床装有连续冲压模，能实现冲裁和弯曲等。日本东京大学利用一种胃WFDG技术制作了冲压加工的冲头与冲模，利用该模具进行微细冲压，可在50μm的聚酰胺塑料板上冲出宽为40μm的非圆截面微孔。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。表面质量好的材料，冲压时不易破损，不易擦伤模具，工件表面质量也好。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。