应该很多人都知道，铝及铝合金被公认为未来汽车的理想材料。对于铝。压铸铝加工零部件的应用，将大大减轻整车质量，并在提高汽车动力性能的同时，降低污染物的排放。

但是，东莞压铸加工，铝的抗承载力与钢相比存在着很大的差距，且由于目前生产技术的局限，导致成本高居不下，从而限制了其在汽车上的应用。

铝合金压铸的缺陷特征，产生原因，防止方法：名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松特征及检查方法。

铝，锌和铜合金主要用于压铸材料。另一方面，很少是由于纯铝铸造的高收缩和热裂纹敏感性。它与硅合金化，usb接口压铸加工，从而增加熔体流动并减少加工。铜是增加硬度，降低可塑性和降低耐腐蚀性的另一种合金元素。

与铝相比，手机指环扣压铸加工，由于其高熔体流动性，锌可以制造公差和更薄的壁厚。锌合金与铝（4％）增加强度和硬度。铸造在相对较低的425oC（800oF）的温度下进行，使得零件可以在不冷却的情况下从模具中排出。这个事实，锌可以与热室法相结合，可以快速灌装，快速冷却（喷射）和短周期时间。锌合金用于制造精密零件，如链轮，齿轮和连接器外壳。

外观检查:铝合金压铸表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。

外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或很小，数据线外壳压铸加工，使铸件易断裂或碰碎。

外观检查:将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种：

解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松。

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