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锌合金压铸引起的晶间腐蚀：锌合金成分中的有害杂质：铅，镉和锡会聚集在晶界处，从而引起晶间腐蚀和金属基体会由于晶间腐蚀而破损。电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀影响的零件将膨胀，使涂层堆积，在铸件表面起泡。

尤其是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会变形，破损甚至破坏铸件。

锌合金压铸孔的产生原因：主要是气孔和收缩机制，气孔通常是圆形的，并且收缩大部分是不规则的。

造成毛孔的原因：在金属液体的填充和固化过程中，由于气体的侵入，在铸件的表面或内部会产生气孔。

合金液体中的气体含量太高，并且在凝固过程中会沉淀。

锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。在锌合金除油液中，不能图方便而加入强碱性化工原料，只能在一定条件下使用弱碱性化合物进行除油。锌合金压铸采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。为能彻底除油，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学除油和电化学除油的配方及工艺规范。

伴随着销售市场对锌合金压铸要求的持续增长，铝压铸制作行业宛然已发展趋势变成一个昌盛的产业链，锌合金压铸件做为在其间的一个关键部分，也获得了敏捷发展趋势。许多 锌合金压铸出产厂家如如雨后春笋不断涌现,但怎么把锌合金压铸的加工工艺做得愈来愈完善,铝压铸技术性也可以愈来愈高明?沉积层的厚度应不小于6pm，否则当零件转入酸性很高的镀槽后，由于零件几何形状复杂，在通电瞬间，电流微量进入的部位会产生局部腐蚀，造成电镀件报废。它是压铸厂家们该思索的一件难题.文章到这里，你都清楚了吗？

锌合金压铸件常被用作压铸精密的设备器材，所以应用也极为广泛，但要压铸出高品质的精密锌合金压铸件，是需要锌合金压铸厂家在设计锌合金压铸模具和生产精密锌合金压铸件注意一下几点：

设计的锌合金压铸模具要和要和3d图纸一致，压铸模具生产的锌合金压铸件，加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。