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U盘外壳五金加工 深圳星鑫海科技 U盘外壳五金加工研发

更新时间:2020-07-04 13:54:36
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但是,U盘外壳五金加工去毛刺,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,U盘外壳五金加工加工,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。

当然,冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步,特别是计算机技术的发展,U盘外壳五金加工,随着机电一体化技术的进步,这些问题一定会尽快二完善的得到解决。



物料存储简易方便。原材料大多是固体(如不锈钢、板材),产品也为固体形状,因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。

产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料不可回收利用,边角料管理复杂。

东莞五金加工厂生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,导入到制订生产计划、采购计划困难。



五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法:1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法:

压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,U盘外壳五金加工研发,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。




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